定位系統介紹/零點定位系統編輯在機械制造、測量、機床、機器人自動生產線領域中，基準是應用十分的一個概念。機械產品從設計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，裝配時零部件的裝配位置確定，以及機器工作時零件位置的確定，都要用到基準的概念。基準基準就是用來確定對象上幾何關系所依據的點、線或面。零點在機械工業領域，我們把作為參照的基準統稱為零點或零位。如下圖，設定工件的零點后，加工或測量目標的位置尺寸就變得非常方便了，無需每個尺寸都去找相對基準，這對于加工或測量有很大的幫助。在加工或測量時，首現必須確定工件的零點，然后再根據零點來進行加工或者測量。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。零點定位系統是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。這樣可以節省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續性，提高工作效率。零點定位系統適用于什么環境？浙江零點定位系統信息推薦

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    加載壓縮空氣松開拉釘，有熱補償功能，重復定位精度，采用HSK空心錐柄定位原理，接口彈性保證零徑向游隙，同時保證軸向完全接觸。有四種規格的夾頭，每種夾頭只有一種類型的拉釘。圖21傳統的零點定位系統使用了夾緊、定位、補償三種拉釘，這就造成定位系統在熱膨脹情況下通常會發生中心偏移。ZeroClamp將硫化處理的合成橡膠、高精度徑向彈簧以及安裝在夾緊盤中心可形變的鋼制錐環進行組合使用，可以補償工件在熱膨脹過程中造成的偏移。圖22應用案例：如圖23，在銑床工作臺中直接嵌入安裝的夾緊盤，不損失Z軸方向的加工空間，新增零點定位系統，同時保留原有的T型槽工作臺。圖23如圖24，在臥加中心上使用零點定位實現箱體、泵殼體的加工。圖24如圖25，由于采用統一的拉釘，所以工件可以直接在零點系統上裝夾，不需轉接板。同時用二工位拓展基座抬高，實現輪廓無干擾的加工。圖25如圖26，在車床、轉臺上可以制作二次工裝托板，將工件合理的固定在托板上，托板由4個相同的定位拉釘與基座連接。圖26如圖27，零點定位系統應用在測量機上，可以對最終的加工效果進行檢驗，對所有組件開展99%全檢。圖27如圖28，在第四軸上可以設計特殊零點基座、特殊托板，應用于加工。在機械工業領域，我們把作為參照的基準統稱為零點或零位。浙江零點定位系統信息推薦

通過彈簧進行機械鎖緊.浙江零點定位系統信息推薦

    快速且高精度的進行安裝。圖4多種液壓夾具利用零點定位快換如圖5，機械手末端使用零點定位系統，用于夾具的抓取和更換，每個夾具都安裝有零點定位接頭，側面的接頭用于被機械手抓取。圖5機械手與夾具庫如圖6，柔性自動化生產線標配機器人、夾具庫、零點定位系統。自動化產線中吹屑、氣密檢測和夾緊松開檢測等環節較受關注，特別是金屬切削需要方便的清理鐵屑。set零點定位系統具有自動收縮防塵蓋+渦輪吹屑，可以徹底杜絕灰塵鐵屑對自動化的影響，同時還具有夾緊信號檢測、松開信號檢測、氣密檢測等功能。圖6雄克速易德工業S零點定位系統系統原理：速易德工業零點快換系統主要由銷釘和模塊主體兩部分組成，其工作原理是用氣使模塊張開，夾緊則是依賴內部的強力彈簧，正常工作時不需要接氣源。快換系統由不同的模塊組成，本體一樣但銷釘不同，分為定位銷、削邊銷、夾緊銷，屬于經典的“一面兩銷”式定位。圖7零點系統的另一特點是雙重功能：定位與夾緊同時進行，精度達到5μ以內。短錐形的定位銷使得接觸型面完全閉合，具備自鎖的功能。定位裝夾時允許一定的徑向偏差與角偏差，對于自動化或者人工上下料都有一定優勢。圖8圓錐形定位銷確保SET定心避免傾斜應用案例：如圖9。浙江零點定位系統信息推薦

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